J'ai lu un commentaire hyper-stupide en rapport aux materiaux utilises par DCN et HDW qui me fait bondir!
DCN, sur ces sous-marins, utilise des acier a haute caracteristique elastiques (HLES 80 et 100 pour nos derniers sous-marins).
Les allemands utilisent un alliage austenitique (communement appele Inox, soit du type 18-8 ou a 14% de manganese), amagnetique. Cet alliage n'est pas tres bon pour des sous-marins. Il faut lire l'histoire des sous-marins allemands, surtout les types 201 pour comprendre les problemes de corrosions qu'ils ont subit des le depart. L'acier qu'ils utilisent aujourd'hui est un compromis, qui a de tres mauvaises carateristiques a grande profondeur.
L'amagneticite n'est que relative, toutes les pieces internes (moteurs en autre) sont en acier dit magnetique, et donc, sont susceptibles de modifier le champs magnetique terrestre dans certaines configurations.
La France, comme les US et le Japon, ont fait le pari des acier a haute tenue elastique. Pour explication, plus le chiffre est haut (HLES 80 ou 100), plus le pourcentage en carbone est bas.
Ces aciers se soudent grace a un acier RG45 a l'oxy-acetylene.
HLES 100 est 15% plus leger que le 80, soit une coque de 2 a 4 pouces d'epais de moins pour les memes performances.
HLES80 a une Rpe de 700MPa.
A savoir que les americain utilisent un acier equivalent, le HY100, qui a des caracteristiques communes au HLES80. Pour le HY120, les americains n'ont pas encore ete capable de faire des bateaux fiables dans ce materiau (nous si, les Triomphant et les Barracuda).
Le probleme de notre super (et meilleurs acier) est qu'il faut le chauffer a tres hautes temperatures pour le travailler. Donc des conditions difficiles et cheres.
Nos sous-marins (en ce qui concerne la coque du moins) sont bien meilleurs, mais les allemands sont beaucoup moins cher.
C'est pour cela qu'ils rafflent les misent un peu partout.
Il ne faut pas raconter n'importe quoi, et surtout ne pas mentir, c'est pas beau.